Produksjonsprosess og bruksutsikter for keramisk fiber

Det er tre metoder for å lage keramiske fibre: tegning, blåsing og spinning. Den vanlige metoden for keramisk fiber i keramisk fiberpapir er å blåse. Blåsemetoden er å sprøyte de smeltede blandede råmaterialene inn i den perifere overflaten av den høyhastighets roterende skiven i en rislende tilstand under trykket av inert gass. Under trekkkraften av høyhastighetsrotasjon av platen, spinnes den til filamenter og vikles på platen for å oppnå flere mikron keramisk fiber.
Den keramiske fiberen som brukes til å produsere keramisk fiberpapir må renses for å fjerne ukvalifiserte ikke-fibrøse keramiske partikler. Bruk deretter visp til å justere fiberlengden riktig, og sørg for at lengde-breddeforholdet til fiberen er lik mer enn 10. Den keramiske fiberen bør holdes i suspensjon og dispersjon under flyteprosessen. Den kan kopieres på konvensjonelle papirmaskiner som lang wire, rund wire og skrå wire.
I henhold til formålet med produktet, kan lim tilsettes til slurryen før produksjon av keramisk fiberpapir eller ikke. For å møte styrken som kreves av industriell produksjon, er det imidlertid tilsatt høytemperaturlim til det keramiske fiberpapiret som produseres i dag.
Keramisk fiber er mye brukt i termisk isolasjon og høytemperaturbestandige materialer i forskjellige termiske ovner. Fordi kapasiteten er betydelig lavere enn andre ildfaste materialer, har den liten varmelagring og åpenbar varmeisolasjonseffekt. Som foringsmateriale kan det i stor grad redusere energiforbruket til termiske ovner.
For tiden er "motstandsstrålefiberforming, tørt nålstanseteppe" og "motstandsspinnende fiberforming, tørt nålstanseteppe" fortsatt to typiske teknologier for keramisk fiberproduksjon i verden. Ettersom applikasjonsomfanget til keramisk fiber i økende grad utvides, og med utviklingen av høyteknologi, kreves det at keramiske fiberprodukter utvikles i retning av funksjonalitet for å møte de spesielle funksjonelle produktene som kreves i spesifikke felt, for eksempel høytemperaturmotstand, mekanisk egenskaper, fleksibilitet og spinnbarhet. Når det gjelder produksjonsmetoder, eksisterer smelte- og kjemiske metoder side om side og utvikler seg samtidig for å møte behovene til ulike typer applikasjoner. Smeltemetoden brukes ofte til å produsere amorf fiber, som har lavt teknisk innhold, lave produksjonskostnader og et bredt spekter av bruksområder. Det brukes hovedsakelig som basismateriale i industrielle ovner, varmeapparater, brannmotstand og varmeisolasjonsapplikasjoner. Den kjemiske metoden brukes til å produsere polykrystallinsk fiber. Denne metoden har høyt teknologiinnhold, høy produksjonskostnad og høy merverdi, men produktene er fortsatt få. Den brukes hovedsakelig i brannbestandig og termisk isolasjon av industrielle ovner med høy temperatur over 1300 grader og i banebrytende teknologifelt som romfart, luftfart og kjernekraft.